雙金屬耐磨鋼板在熔鹽中的腐蝕質(zhì)量損失較嚴(yán)重
2019-12-31 9:39:06??????點(diǎn)擊：
雙金屬耐磨鋼板在熔鹽中的腐蝕質(zhì)量損失較嚴(yán)重,隨腐蝕溫度升高,抗腐蝕性下降;腐蝕層出現(xiàn)明顯分層,耐磨鋼板合金表面生成了疏松多孔的NaFeO2等多種混合氧化物;耐磨鋼板合金腐蝕過程發(fā)生內(nèi)氧化和內(nèi)硫化,內(nèi)層生成Al2O3、Cr2O3混合氧化物及Cr5S6硫化物。
Al0.5FeCoCrNi,Al0.5FeCoCrNiSi0.2耐磨鋼板合金表面均生成Cr2O3氧化物,內(nèi)部均生成少量AlN顆粒;Al0.5-FeCoCrNiTi0.5高熵合金氧化產(chǎn)物為CoFe2O4尖晶石氧化物及富含鈦和鐵的復(fù)雜氧化物,內(nèi)部產(chǎn)生少量氮化物顆粒。
雙金屬耐磨鋼板通過真空電弧熔煉制備了耐磨鋼板合金,采用軋制方法獲得軋制變形量分別為30%、60%和90%的塑性變形耐磨鋼板合金,利用金相顯微鏡、X射線衍射分析儀、掃描電鏡及附帶能譜分析儀、透射電鏡、硬度計(jì)和摩擦磨損試驗(yàn)機(jī),研究塑性變形對(duì)合金組織結(jié)構(gòu)和性能的影響。結(jié)果表明,塑性變形后耐磨鋼板合金的枝晶相被壓扁拉長(zhǎng),枝晶間相沿軋制方向被拉長(zhǎng)。合金的加工硬化能力強(qiáng),軋制變形量分別為30%、60%和90%的耐磨鋼板合金的顯微硬度分別為268.8HV,348.4HV和393.9HV,但耐磨性下降。
人們對(duì)于雙金屬耐磨鋼板的使用一直秉承著以單一元素或者化合物作為基體,并向其中加入其它少量元素進(jìn)行強(qiáng)化的設(shè)計(jì)理念。在元素周期表中選取5到13種元素共同作為合金的基體元素,并保證每種元素的原子分?jǐn)?shù)在5%到35%之間。該種合金設(shè)計(jì)理念開辟了耐磨襯板合金研究的全新領(lǐng)域。
由于耐磨襯板合金擁有諸如高熵效應(yīng)、遲滯擴(kuò)散效應(yīng)、晶格扭曲效應(yīng)以及雞尾酒效應(yīng)等不同于傳統(tǒng)合金的特點(diǎn),所以其具備高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐高溫、耐磨等諸多優(yōu)異的使用性能,這就使其在理論研究和工業(yè)應(yīng)用方面均具有極大的價(jià)值。耐磨鋼板
之前研究的結(jié)果表明耐磨襯板具有許多優(yōu)異的機(jī)械性能,但對(duì)腐蝕性能方面的探究甚少。故本文向該系合金中按照摩爾比加入Ti、Al兩種耐蝕性能優(yōu)異的元素,并通過改變A1元素的含量來研究合金基體和性能的變化。
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